電流傳感器(TRMS真有效值)的制作過程，有圖有真相

摘要： 真有效值電流變送器是工業場合高效率測控電流最常用到的一種產品，本文介紹了其中某些環節的制造工藝。

關鍵字： 真有效值電流變送器，霍爾原理 ，電流傳感器

真有效值電流變送器是柏艾斯的拳頭產品之一，幾年來在市場上贏得了很多聲譽，但很少用戶知道此類產品制作的難度，一個高品質產品制作工藝之復雜，很難想象，以下只列出了一小部分其中的工藝，以饗讀者。

1. 訂單接收處理 (Order dealing )

接收到用戶訂單后，通過軟件系統將訂單下給Planner，根據庫存及備料情況安排生產。

2. PCBA準備，

PCB板上焊點很多，是因為同一個PCB板要兼容各種輸入量程和輸出信號及輔助電源。柏艾斯創造性的將各種兼容性都考慮進去，為企業實現看板式零庫存管理，實現小批量多品種快速交貨奠定了良好的設計基礎。

PCB板焊盤極多

3. SMT PCBA 焊接完成

柏艾斯電量傳感器全部采用表貼器件SMD（接線端子，及必要插接件除外）,減少人工，降低勞動強度，大幅降低失效率，提高產品品質。

4. 焊接 （PCB Soldering） 端子及電位器插接件

5. 放入磁芯中組裝 (Assembling)

將焊接好端子的電路板放入外殼中，等待初調。

放入磁芯，焊接引線

6 初調

初調的目的是篩出電性能不合格的產品，避免流入灌膠工序造成不可修復的損失。

7．灌膠 (Potting)

為保證灌注量一致性，柏艾斯采用雙液灌膠機械精準自動灌注。為防止氣泡產生，影響電絕緣性能及外觀品質，必須采用抽真空裝置真空除泡。

自動灌膠機定量澆注

抽真空箱用于去除灌注膠內的微小氣泡

8． 調試（Adjustment）

因為霍爾傳感器可以測量直流及交流，為保證精度，須雙向直流調節，全量程逐次逼近，反復調節，是工藝中最復雜的工序之一。柏艾斯采用世界一流的大功率可編程電流源，以及高精度數字通訊臺式表和工控計算機組成的ATE自動化測試系統（PAS AUTOMATIC TEST EQUIPMENT SYSTEM）以提高產品的一致性和可靠性。

ATE 自動測試系統

9． 檢驗（Checking）
調試完成以后要對產品的電氣性能進行檢驗，避免出現絲毫瑕疵。

10． 老化 (Aging)

柏艾斯大部分產品均需老化12-72小時，包括高溫老化以及常溫老化，從而確保品質。

高溫老化

常溫老化

11． 再檢驗 (Re-checking)

老化的作用是消除機械應力和電應力，同時避免早期失效，經過老化后要進行重新檢驗。

12． 激光打標 （Laser marking）

因為真有效值電流傳感器產品的工作溫度通常在-40-85℃之間，溫差很大，貼標簽很容易脫落，柏艾斯使 用半導體泵浦激光打標機，不僅提高了外觀品質，同時也提高了加工柔性和加工效率。

激光打標機在工作

13． 包裝入庫 （Packaging）

最后階段是掃碼包裝入庫及發運流程

總結：

以上過程只是整個真有效值霍爾電流傳感器制作過程的一小部分，可見任何一個高品質的產品都需要大量專業設備的介入，很多人付出很多辛苦的勞動。作為專業電參數隔離方案提供商，柏艾斯正積極為社會奉獻多種高品質電量傳感器產品及服務。